Устройство литьевой машины. Основные узлы

Устройство литьевой машины. Основные узлы (узел пластикации, узел запирания, узел выталкивания)

Конструкция ТПА представляет собой стальную сварную раму, на которой смонтированы семь основных узлов и агрегатов литьевой машины.

Узел пластификации включает в себя:

• Цилиндр со шнеком;
• Бункер;
• Гидравлические цилиндры впрыска;
• Гидравлические моторы.

Узел пластификации двигается посредством гидроцилиндров, которые закреплены между статичной плитой узла запирания и узлом пластификации.

Узел запирания включает в себя:

• Мобильные и статичные плиты;
• Рычаги запирания;
• Гидравлические цилиндры запирания.

Узел выталкивания располагается на мобильной плите узла запирания и включает в себя:

• Гидравлический цилиндр выталкивателя;
• Направляющие.

Датчики положения и цифровая измерительная линейка осуществляют контроль перемещения в трех вышеперечисленных узлах.

Узел регулировки высоты пресс-формы установлен на задней плите узла запирания и включает в себя:

• Гидравлический мотор;
• Блок шестерен.

Пульт управления ТПА оснащен встроенным компьютером и располагается на статичной плите узла запирания.

Гидравлический агрегат располагается внутри рамы ТПА и включает в себя:

• Основной электродвигатель с гидравлическим насосом;
• Систему гидравлических клапанов;
• Систему трубопроводов;
• Систему шлангов;
• Масляный бак, оснащенный теплообменником охлаждения масла.

Конструкция ТПА также оснащена механической системой аварийной защиты, а также ограждением рабочей зоны, которое представляет собой систему неподвижных и подвижных дверей.

Принцип работы литьевой машины

Принцип действия литьевой машины несложен. Сырье, подлежащее переработке, помещается в бункер узла пластификации. Далее оно подается в материальный цилиндр. В процессе вращения шнека материального цилиндра возникают силы трения. В результате действия данных сил и внешнего обогрева сырье нагревается и пластифицируется, после чего в виде гомогенной массы подается в пространство перед шнеком. По мере накопления необходимого количества расплава, происходит впрыскивание материала в пресс форму. Далее, готовое изделие вынимается из пресс-формы и цикл повторяется снова.

Работа литьевой машины предполагает возможность работы в следующих режимах:

• Ручной (операции осуществляются посредством нажатия кнопки, а также настраиваются конечные положения перемещения мобильных узлов, высота пресс-формы);
• Полуавтомат (предполагает совершение одного рабочего цикла литьевой машины, для осуществления нового цикла необходимо открыть и закрыть мобильную дверь ограждения);
• Автомат-Фотоэлемент (циклы осуществляются один за другим, при этом, команда на осуществление следующего цикла подается фотодатчиками в тот момент, когда между ними падает готовое изделие);
• Автомат-Время (циклы работы осуществляются автоматически, команда на следующий цикл подается после того, как истекает время задержки между циклами).